කුඩු මිශ්ර කිරීමේ උපකරණවල, රිබන් මිශ්රණ යන්ත්ර එහි සරල ව්යුහය, පුළුල් භාවිතය සහ අඩු පිරිවැය හේතුවෙන් බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, එය විශ්වීය ආකෘතියක් නොවේ. විශේෂ ද්රව්ය, ඉහළ නිරවද්යතා ක්රියාවලීන් සහ මහා පරිමාණ අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සමඟ කටයුතු කරන විට, එයට පැහැදිලි සීමාවන් ඇත. මෙම අඩුපාඩු තේරුම් ගැනීමෙන් පාරිභෝගිකයින්ට නිවැරදි උපකරණ තෝරා ගැනීමට සහ වැරදි වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
1. මිශ්ර කිරීමේ වේගය මන්දගාමී වන අතර කාර්යක්ෂමතාව ද්විත්ව අක්ෂ පැඩල් බ්ලෙන්ඩරයට වඩා අඩුය.
රිබන් බ්ලෙන්ඩරය ඒක දිශානුගත සංවහන සංසරණය හරහා මිශ්ර වීම සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතර එහි සමස්ත චලන වේගය සාපේක්ෂව මන්දගාමී වේ. ඉහළ නිෂ්පාදන ධාරිතාව, ඉක්මන් කණ්ඩායම් වෙනස් කිරීම සහ අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය අනුගමනය කරන කර්මාන්තශාලා සඳහා, එය සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව සීමා කරනු ඇත. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී, කාල පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ.
2. අතිශයින් වෙනස් ඝනත්වයන් සහිත ද්රව්ය සමඟ කටයුතු කිරීමේදී එය ස්ථර වලට ගොදුරු වේ.
බරෙහි සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ඇති සංරචක (ලෝහ කුඩු, බර ඛනිජ + සැහැල්ලු කුඩු වැනි) ඇති විට, අංශු ස්ථායීකරණය කිරීමට සහ අගුළු දැමීමට රිබන් බ්ලෙන්ඩරයේ සංවහන තීව්රතාවය ප්රමාණවත් නොවේ. මෙය ස්ථර, පාවෙන සහ ගිලෙන සංසිද්ධිවලට හේතු විය හැක.
අංශු මාත්ර ආකලන, වර්ණ කුඩු සහ සුවඳ වැනි 1% ට වඩා අඩු අනුපාතයක් ඇති ද්රව්ය සඳහා, ඒකාකාරිත්වය අතිශය ඉහළ නිරවද්යතාවයකට ළඟාවීම දුෂ්කර ය.
එය ද්විත්ව අක්ෂ පැඩලයේ සහ නගුල තල බ්ලෙන්ඩරයේ "ගුරුත්වාකර්ෂණ බර මිශ්ර කිරීමේ" බලපෑම සමඟ සැසඳිය නොහැක.
3. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයක් ඇති සහ බිත්තියට ඇලී සිටීමට ඉඩ ඇති ද්රව්ය ඒකාකාරව මිශ්ර කිරීමට අපහසු වන අතර පිරිසිදු කිරීමට අපහසු වේ.
රිබන් ව්යුහය ඒක දිශානුගත තල්ලු වර්ගයකට අයත් වන අතර, එය ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය, තෙතමනය සහ පහසුවෙන් එකතු වන ද්රව්ය සඳහා සුදුසු නොවේ:
ද්රව්ය පීත්ත පටිය සහ බැරල් බිත්තිය අතර පරතරයට ඇලී සිටීමට ඉඩ ඇති අතර, මළ කොන් සාදයි.
එකතු කරන ලද කුට්ටි සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරිය නොහැකි අතර, මිශ්ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය අඩු වේ.
ද්රව්ය මාරු කිරීමේදී, පිරිසිදු කිරීමේ කාලය දිගු වන අතර, එය නගුල තලය සහ අක්ෂ නොවන පැඩල් වර්ගය තරම් පහසු නොවේ.
4. අඩු පිරවුම් අනුපාතයකදී මිශ්ර කිරීමේ බලපෑම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.
රිබන් බ්ලෙන්ඩරය ද්රව්යවල අන්යෝන්ය සම්පීඩනය සහ සංවහනය මත රඳා පවතී, එබැවින් ප්රශස්ත පිරවුම් අනුපාතය සාමාන්යයෙන් 40%–70% අතර වේ. කාණ්ඩයේ ප්රමාණය ඉතා කුඩා නම් (<35%–40%), රිබනයට ද්රව්යය රඳවා තබා ගත නොහැකි අතර එය නිෂ්ක්රීය මිශ්ර වීමට හේතු විය හැක. කුඩා කාණ්ඩ, බහු-විවිධ නම්යශීලී නිෂ්පාදනය සඳහා එය අඩු සුදුසු වේ.
5. එයට සැබෑ "අධිවේගී විසරණය" ලබා ගත නොහැක.
රිබන් බ්ලෙන්ඩරය ප්රධාන වශයෙන් සංවහන මිශ්රණය භාවිතා කරන අතර, කැපුම් බලය දුර්වල වේ:
එය ඇග්ලොමරේට් වලට විසුරුවා හැරීමට, තලා දැමීමට හෝ කැඩීමට අවශ්ය ද්රව්ය කෙරෙහි සීමිත බලපෑමක් ඇති කරයි.
අධිවේගී මික්සර් හෝ නගුල තල මික්සර් වැනි ශක්තිමත් කැපුම් විසරණය එයට සම්පූර්ණ කළ නොහැක.
එකවර කැඩීම, විසරණය සහ වෙනස් කිරීම අවශ්ය වන ක්රියාවලීන් සඳහා එය සුදුසු නොවේ.
6. එය අඛණ්ඩ, බාධාවකින් තොරව පැය 24 පුරා අධි බරක් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ.
රිබන් බ්ලෙන්ඩරය යනු කාණ්ඩ ආකාරයේ අතරමැදි උපකරණයකි:
දිගුකාලීන අධි-බර ක්රියාකාරිත්වය මඟින් ෙබයාරිං, මුද්රා සහ රිබන් වේගයෙන් වෙහෙසට පත් වන අතර අඛණ්ඩ මික්සර් වැනි අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන රේඛා නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත නොහැක.ස්වයංක්රීය සම්බන්ධතාවය වඩාත් අපහසු වන අතර, ප්රතිසංස්කරණ අවකාශය සීමිතය.
7. බිම් අවකාශය සාපේක්ෂව දිගු වන අතර, එය කර්මාන්ත ශාලාව සඳහා ඉඩක් අවශ්ය වේ.
රිබන් බ්ලෙන්ඩරයට තිරස් දිගු නල ව්යුහයක් ඇත: එය දිගු වන අතර වැඩි පාර්ශ්වීය ඉඩක් අවශ්ය වේ. පටු ඉඩක් සහ සංයුක්ත පිරිසැලසුමක් සහිත කර්මාන්ත ශාලාවක ස්ථාපනය සීමා කර ඇති අතර, එය සිරස් මික්සර්ට වඩා අඩු ඉඩ ඉතිරි කිරීමකි.
සර්පිලාකාර මික්සර් ස්ථායී, බහුකාර්ය වන අතර හොඳ පිරිවැය කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි. එය සාම්ප්රදායික කුඩු, මධ්යම නිරවද්යතාවය, මධ්යම සිට කුඩා නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ අයවැය-හිතකාමී අවශ්යතාවයක් සහිත අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, එය මන්දගාමී මිශ්ර කිරීමේ වේගය, දුර්වල කැපුම් බලපෑමක්, ස්ථරීකරණයට නැඹුරු වීම, දුර්වල පිරවුම් අනුපාත ක්රියාකාරිත්වය සහ ඉහළ අවශේෂ ඇත. ඉහළ නිරවද්යතාවය, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය, ඉහළ නිෂ්පාදන ධාරිතාව, අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය සහ ශක්තිමත් විසරණය යන ඉල්ලීම් යටතේ, එය ප්රශස්ත තේරීම නොවේ.
උපකරණ තෝරා ගැනීමේ යතුර "හොඳම" නොව, වඩාත් සුදුසු ක්රියාවලියයි. සර්පිලාකාර මිශ්රණයේ සීමාවන් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් පාරිභෝගිකයින්ට වඩාත් වෘත්තීය සහ විශ්වාසදායක තේරීම් සැලසුම් සකස් කිරීමට උපකාර කිරීමට අපට හැකියාව ලැබේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2026 මැයි-11