අ. අතින් පැටවීම
බ්ලෙන්ඩරයේ කවරය විවෘත කර ද්‍රව්‍ය අතින් කෙලින්ම පූරණය කරන්න, නැතහොත් කවරයේ සිදුරක් සාදා අතින් ද්‍රව්‍ය එකතු කරන්න.
B. ඉස්කුරුප්පු වාහකය මගින්
ඉස්කුරුප්පු පෝෂකයට කුඩු සහ කැටිති ද්‍රව්‍ය එක් යන්ත්‍රයකින් තවත් යන්ත්‍රයකට ප්‍රවාහනය කළ හැකිය. එය කාර්යක්ෂම හා පහසුය. එය ඇසුරුම් යන්ත්‍ර සමඟ සහයෝගයෙන් ක්‍රියා කර නිෂ්පාදන මාර්ගයක් සෑදිය හැකිය. එබැවින් එය ඇසුරුම් රේඛාවේ, විශේෂයෙන් අර්ධ ස්වයංක්‍රීය සහ ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් රේඛාවේ බහුලව භාවිතා වේ. එය ප්රධාන වශයෙන් කිරිපිටි, ප්‍රෝටීන් කුඩු, සහල් කුඩු, කිරි තේ කුඩු, ඝන පාන වර්ග, කෝපි කුඩු, සීනි, ග්ලූකෝස් කුඩු, ආහාර ආකලන, ආහාර, ඖෂධ අමුද්‍රව්‍ය, පළිබෝධනාශක, ඩයි, රසය, සුවඳ විලවුන් යනාදිය වැනි කුඩු ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය කිරීමේදී භාවිතා වේ.
ඉස්කුරුප්පු වාහකය ෆීඩින් මෝටරය, වයිබ්‍රේටර් මෝටරය, ආප්ප, නළය සහ ඉස්කුරුප්පු වලින් සමන්විත වේ. අංශක 45 ආරෝපණ කෝණයක් සහ මීටර් 1.85 ආරෝපණ උසක් සහිත සම්මත මාදිලිය. ධාරිතාව 2m3/h、3 m3/h、5 m3/h、8 m3/h ආදී වේගයකින් යුක්ත වේ. අනෙක් ඒවා අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය:
ඉස්කුරුප්පු පෝෂකය සම්පූර්ණයෙන්ම වසා දැමූ හෙලික්සීය භ්‍රමණය වන පතුවළක් හරහා නිෂ්පාදනය ඉහළට ගෙන යයි. ඉස්කුරුප්පු ශරීරයේ වේගය සාමාන්‍ය ඉස්කුරුප්පු වාහකයට වඩා වැඩි ය. කේන්ද්‍රාපසාරී බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, සම්ප්‍රේෂණය වන ද්‍රව්‍යය සහ ආවරණය ඝර්ෂණය ඇති කරයි, එමඟින් ද්‍රව්‍යය ඉස්කුරුප්පු තලය සමඟ භ්‍රමණය වීම වළක්වන අතර ද්‍රව්‍යයේ ගැටළුව ජය ගනී. ගුරුත්වාකර්ෂණය පහත වැටීම, එමඟින් ද්‍රව්‍යවල නැඹුරු හෝ සිරස් සම්ප්‍රේෂණය අවබෝධ වේ.
C. රික්තක වාහකය මගින්
රික්ත පෝෂක ඒකකය වර්ල්පූල් වායු පොම්පයක් භාවිතා කරමින් වාතය නිස්සාරණය කරයි. අවශෝෂණ ද්‍රව්‍ය ටැප් එකේ ඇතුල්වීම සහ මුළු පද්ධතියම රික්ත තත්වයේ තබා ඇත. ද්‍රව්‍යයේ කුඩු ධාන්ය අවට වාතය සමඟ ද්‍රව්‍ය ටැප් එකට අවශෝෂණය කර ද්‍රව්‍ය සමඟ ගලා යන වාතය බවට පත් වේ. අවශෝෂණ ද්‍රව්‍ය නළය පසුකර, ඒවා ආප්පයට පැමිණේ. වාතය සහ ද්‍රව්‍ය එහි වෙන් කරනු ලැබේ. වෙන් කරන ලද ද්‍රව්‍ය ලබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය උපාංගයට යවනු ලැබේ. පාලන මධ්‍යස්ථානය ද්‍රව්‍ය පෝෂණය කිරීම හෝ විසර්ජනය කිරීම සඳහා වායුමය ත්‍රිත්ව කපාටයේ "සක්‍රිය / අක්‍රිය" තත්ත්වය පාලනය කරයි.
රික්ත පෝෂක ඒකකය තුළ සම්පීඩිත වාතය ප්‍රතිවිරුද්ධ පිඹින උපකරණය සවි කර ඇත. සෑම අවස්ථාවකදීම ද්‍රව්‍ය විසර්ජනය කරන විට, සම්පීඩිත වාතයේ ස්පන්දනය ප්‍රතිවිරුද්ධ ලෙස පෙරහන පිඹිනු ලැබේ. සාමාන්‍ය අවශෝෂණ ද්‍රව්‍ය සහතික කිරීම සඳහා පෙරහන මතුපිටට සවි කර ඇති කුඩු පිඹිනු ලැබේ.
සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරමින් රික්ත උත්පාදක යන්ත්‍රය හරහා ද්‍රව්‍ය බෙදා හැරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වායුමය රික්ත පෝෂක ඉහළ රික්තකය, යාන්ත්‍රික රික්ත පොම්පයක් නොමැත, සරල ව්‍යුහයක්, කුඩා ප්‍රමාණය, නඩත්තු-නිදහස්, අඩු ශබ්දයක්, පාලනය කිරීමට පහසු, ද්‍රව්‍ය ස්ථිතික ඉවත් කිරීම සහ GMP අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව යනාදිය ඇත. රික්ත උත්පාදක යන්ත්‍රයේ ඉහළ රික්තය, සහ ස්ථරීකරණය වැළැක්වීම සහ මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය සංයුතියේ සමජාතීයතාවය සහතික කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය කිරීම බ්ලෙන්ඩර් ස්වයංක්‍රීය පෝෂණ උපාංගයකි.
ඉස්කුරුප්පු වාහකය සහ ඉස්කුරුප්පු පෝෂකය සංසන්දනය කිරීම
රික්ත පෝෂකයේ වාසි අතර ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:
1) දූවිලි රහිත සංවෘත නල මාර්ග ප්‍රවාහනය දූවිලි දූෂණය ඵලදායී ලෙස අඩු කර වැඩ කරන පරිසරය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. එය පරිසරය හා පිරිස් ද්‍රව්‍ය දූෂණය අඩු කරන අතර පිරිසිදුකම වැඩි දියුණු කරයි.
2)කුඩා ඉඩ ප්‍රමාණයක් ගනී, කුඩා අවකාශයන්හි කුඩු ප්‍රවාහනය සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර, වැඩබිම අලංකාර සහ ත්‍යාගශීලී කරයි.
3) දිගු හෝ කෙටි දුරකට සීමා නොවේ, විශේෂයෙන් දිගු දුර ප්‍රවාහනය සඳහා සුදුසු ය.
4) අතින් ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කර වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්න. බොහෝ කුඩු ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහන ක්‍රම සඳහා එය පළමු තේරීමයි.
අවාසි අතර:
1)අධික තෙත්, ඇලෙන සුළු හෝ අධික බර ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය සඳහා සුදුසු නොවේ.
2)ද්‍රව්‍යවල බාහිර මානයන් සහ ඝනත්වය සඳහා වන අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව දැඩි ය. විවිධ හැඩයන් හෝ ඝනත්වයන් සහිත ද්‍රව්‍ය සඳහා, ප්‍රවාහන ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් අවදානමට ලක් විය හැකිය.
ඉස්කුරුප්පු පෝෂකවල වාසි අතර:
1)ද්‍රව්‍යවල බාහිර මානයන් සහ ඝනත්වය සඳහා වන අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව ලිහිල් ය. ද්‍රව්‍ය සර්පිලාකාරයට සුමටව ඇතුළු විය හැකි තාක් කල්, ඒවා මූලික වශයෙන් වෙනසක් නොමැතිව උස් ස්ථානවලට ප්‍රවාහනය කළ හැකිය.
2)ද්‍රව්‍ය වර්ග වෙනස් කිරීමේදී පිරිසිදු කිරීම අඩු අපහසු වන අතර, එය රික්ත පෝෂකයට වඩා සරල ය.
ප්රධාන අවාසි වන්නේ:
1) දුර වැඩි වන විට එහි ප්‍රවාහන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන බැවින්, දිගු දුර ප්‍රවාහනයට සුදුසු නොවේ.
2) කුඩු හෝ පියාඹන ද්‍රව්‍ය දූවිලි දූෂණයට හේතු විය හැක.
එබැවින් රික්ත පෝෂක සහ ඉස්කුරුප්පු පෝෂක එකිනෙකට අදාළ වන අවස්ථා සහ සීමාවන් ඇත. නිශ්චිත ද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ, නිෂ්පාදන පරිසරය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතා අවශ්‍යතා වැනි සාධක මත පදනම්ව තෝරා ගත යුතු පෝෂකය පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය.
රිබන් බ්ලෙන්ඩරයේ මූලධර්මය සම්බන්ධයෙන් ඔබට තවත් ප්‍රශ්න ඇත්නම්, උපදේශනය සඳහා අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න. ඔබගේ සම්බන්ධතා තොරතුරු තබන්න, ඔබට ඇති ඕනෑම සැකයක් පැහැදිලි කිරීමට සහ සහාය වීමට අපි පැය 24ක් ඇතුළත ඔබ හා සම්බන්ධ වන්නෙමු.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-06-2025