වීඩියෝ
සාමාන්‍ය විස්තරය
TP-TGXG-200 ස්වයංක්‍රීය බෝතල් ආවරණ යන්ත්‍රය බෝතල් මත ස්වයංක්‍රීයව ඉස්කුරුප්පු කැප් ඉස්කුරුප්පු කිරීමට භාවිතා කරයි. එය ආහාර, ඖෂධ, රසායනික කර්මාන්ත ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වේ. සාමාන්‍ය බෝතල් සහ ඉස්කුරුප්පු කැප් වල හැඩය, ද්‍රව්‍ය, ප්‍රමාණය පිළිබඳ සීමාවක් නොමැත. අඛණ්ඩ ආවරණ වර්ගය TP-TGXG-200 විවිධ ඇසුරුම් රේඛා වේගයට අනුවර්තනය කරයි. මෙම යන්ත්‍රයට සැබවින්ම බහු අරමුණු ඇත, එය පුළුල් ලෙස යොදන අතර පහසුවෙන් ක්‍රියාත්මක වේ. සාම්ප්‍රදායික අතරමැදි වැඩ කරන වර්ගය සමඟ සසඳන විට, TP-TGXG-200 වඩා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, දැඩි පීඩනයක් සහ කැප් වලට අඩු හානියක් සිදු කරයි.
අයදුම්පත
ස්වයංක්‍රීය ආවරණ යන්ත්‍රය විවිධ ප්‍රමාණවලින්, හැඩයන්ගෙන් සහ ද්‍රව්‍යවලින් ඉස්කුරුප්පු කැප් සහිත බෝතල් මත භාවිතා කළ හැකිය.
A. බෝතල් ප්‍රමාණය
එය 20-120mm විෂ්කම්භයක් සහ 60-180mm උස බෝතල් සඳහා සුදුසු වේ. නමුත් මෙම පරාසයෙන් ඔබ්බට සුදුසු බෝතල් ප්‍රමාණයට අනුව එය අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
B. බෝතල් හැඩය
ස්වයංක්‍රීය ආවරණ යන්ත්‍රය වටකුරු හතරැස් හෝ සංකීර්ණ හැඩය වැනි විවිධ හැඩයන් මත යෙදිය හැකිය.
C. බෝතල් සහ මූඩි ද්‍රව්‍ය
වීදුරු ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ කුමක් වුවත්, ස්වයංක්‍රීය ආවරණ යන්ත්‍රයට ඒ සියල්ල හැසිරවිය හැකිය.
D. ඉස්කුරුප්පු කැප් වර්ගය
ස්වයංක්‍රීය ආවරණ යන්ත්‍රයට පොම්ප, ඉසින, බිංදු කැප් වැනි සියලු වර්ගවල ඉස්කුරුප්පු කැප් ඉස්කුරුප්පු කළ හැකිය.
ඉ. කර්මාන්තය
කුඩු, දියර, කැටිති ඇසුරුම් රේඛාව හෝ ආහාර, ඖෂධ, රසායන විද්‍යාව හෝ වෙනත් ඕනෑම කර්මාන්තයක් කුමක් වුවත්, ස්වයංක්‍රීය ආවරණ යන්ත්‍රයට සියලු වර්ගවල කර්මාන්ත සමඟ සම්බන්ධ විය හැකිය. ඉස්කුරුප්පු ආවරණ ඇති ඕනෑම තැනක, වැඩ කිරීමට ස්වයංක්‍රීය ආවරණ යන්ත්‍රයක් තිබේ.
ඉදිකිරීම් සහ වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
එය ආවරණ යන්ත්‍රයකින් සහ කැප් පෝෂකයකින් සමන්විත වේ.
1. කැප් පෝෂකය
2. කැප් තැබීම
3. බෝතල් බෙදුම්කරු
4. රෝද ආවරණ
5. බෝතල් කලම්ප පටිය
6. බෝතල් ප්‍රවාහන පටිය
පහත දැක්වෙන්නේ ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලියයි
විශේෂාංග
■ විවිධ හැඩයන් සහ ද්‍රව්‍ය වලින් යුත් බෝතල් සහ තොප්පි වල බහුලව භාවිතා වේ.
■ PLC සහ ස්පර්ශ තිර පාලනය, ක්‍රියා කිරීමට පහසුය.
■ පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පහසු ගැලපීම, බොහෝ මානව ප්‍රභවයන් මෙන්ම කාල පිරිවැයද ඉතිරි කරයි.
■ සියලු වර්ගවල ඇසුරුම් රේඛා සඳහා සුදුසු ඉහළ සහ වෙනස් කළ හැකි වේගය.
■ ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය.
■ එක් බොත්තමක් ආරම්භ කිරීමේ කාර්යය බොහෝ පහසුවක් ගෙන එයි.
■ සවිස්තරාත්මක නිර්මාණය යන්ත්‍රය වඩාත් මානුෂීය හා බුද්ධිමත් කරයි.
■ යන්ත්‍රයේ ඉදිරි දැක්ම, ඉහළ මට්ටමේ නිර්මාණය සහ පෙනුම පිළිබඳ හොඳ අනුපාතය.
■ යන්ත්‍ර ශරීරය SUS 304 වලින් සාදා ඇති අතර GMP ප්‍රමිතියට අනුකූල වේ.
■ බෝතල් සහ පියන සහිත සියලුම සම්බන්ධතා කොටස් ආහාර සඳහා ද්‍රව්‍යමය ආරක්ෂාවෙන් සාදා ඇත.
■ බෝතලය වෙනස් කිරීම සඳහා පහසු වන විවිධ බෝතල්වල ප්‍රමාණය පෙන්වීමට ඩිජිටල් සංදර්ශක තිරය (විකල්පය).
■ දෝෂ සහිත බෝතල් ඉවත් කිරීම සඳහා ඔප්ට්‍රොනික් සංවේදකය (විකල්පය).
■ පියන ස්වයංක්‍රීයව පෝෂණය කිරීම සඳහා පියවරෙන් පියවර එසවුම් උපාංගය.
■ පියන වැටෙන කොටස මඟින් දෝෂ පියන ඉවත් කළ හැකිය (වාතය පිඹීම සහ බර මැනීම මගින්).
■ පියන එබීම සඳහා පටිය ඇලව ඇති බැවින්, එය පියන නිවැරදි ස්ථානයට සකස් කර පසුව එබිය හැකිය.
බුද්ධිමත්
පියනේ දෙපැත්තේම මධ්‍ය සමතුලිතතාවය වෙනස් කිරීමේ මූලධර්මය භාවිතා කරන්න, නිවැරදි දිශා පියන පමණක් ඉහළට ගෙන යා හැකිය. වැරදි දිශාවට ඇති පියන ස්වයංක්‍රීයව පහළට වැටෙනු ඇත.
වාහකය පියන ඉහළට ගෙන ආ පසු, පිඹින යන්ත්‍රය පියන ධාවන පථයට පියන පිඹියි.
දෝෂ පියන සංවේදකයට ප්‍රතිලෝම පියන පහසුවෙන් හඳුනාගත හැකිය. ස්වයංක්‍රීය දෝෂ කැප් ඉවත් කරන්නා සහ බෝතල් සංවේදකය, හොඳ ආවරණ ආචරණයට ළඟා වේ.
බෝතල් බෙදුම්කරු එහි ස්ථානයේ බෝතල්වල චලනය වන වේගය සකස් කිරීමෙන් බෝතල් එකිනෙකින් වෙන් කරයි. සාමාන්‍යයෙන් වටකුරු බෝතල් සඳහා එක් බෙදුම්කරුවෙකු අවශ්‍ය වන අතර හතරැස් බෝතල් සඳහා ප්‍රතිවිරුද්ධ බෙදුම්කරුවන් දෙකක් අවශ්‍ය වේ.
කැප් ඌනතා හඳුනාගැනීමේ උපාංගය මඟින් කැප් පෝෂකය ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාත්මක වීම සහ නැවැත්වීම පාලනය කරයි. කැප් ධාවන පථයේ දෙපස සංවේදක දෙකක් ඇත, එකක් ධාවන පථය කැප් වලින් පිරී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීමට සහ අනෙක ධාවන පථය හිස් දැයි පරීක්ෂා කිරීමට.
කාර්යක්ෂම
බෝතල් වාහකයේ සහ කැප් පෝෂකයේ උපරිම වේගය 100 bpm දක්වා ළඟා විය හැකි අතර එමඟින් විවිධ ඇසුරුම් රේඛාවලට ගැලපෙන පරිදි යන්ත්‍රයට අධික වේගයක් ලබා දේ.
රෝද යුගල තුනක් තොප්පි වේගයෙන් ඇඹරෙයි. සෑම යුගලයකටම නිශ්චිත කාර්යයක් ඇත. පළමු යුගලයට ප්‍රතිලෝමව හැරවිය හැකි අතර එමඟින් ස්ථානගත කිරීමට අපහසු තොප්පි නිවැරදි ස්ථානයේ තබා ගත හැකිය. නමුත් තොප්පිය සාමාන්‍ය වූ විට දෙවන යුගල රෝද සමඟ එක්ව සුදුසු ස්ථානයකට ඉක්මනින් ළඟා වීමට තොප්පි පහළට හැරවිය හැකිය. තෙවන යුගල තොප්පිය තද කිරීමට තරමක් සකස් කරයි, එබැවින් ඒවායේ වේගය සියලුම රෝද අතර මන්දගාමී වේ.
පහසුයි
අනෙකුත් සැපයුම්කරුවන්ගේ අත් රෝද ගැලපුම සමඟ සසඳන විට, සම්පූර්ණ ආවරණ උපාංගය ඉහළට හෝ පහත් කිරීමට එක් බොත්තමක් වඩාත් පහසු වේ.
බෝතල් වාහකයේ වේගය, බෝතල් කලම්පය, තොප්පිය නැගීම සහ බෝතල් වෙන් කිරීම සකස් කිරීම සඳහා වමේ සිට දකුණට ස්විච හතරක් භාවිතා කරයි. එක් එක් වර්ගයේ පැකේජ සඳහා සුදුසු වේගයට පහසුවෙන් ළඟා වීමට ක්‍රියාකරුට මඟ පෙන්වීමට ඩයල් එකට හැකිය.
බෝතල් කලම්ප පටියක් අතර දුර පහසුවෙන් වෙනස් කිරීම සඳහා අත් රෝද. කලම්ප පටියේ කෙළවර දෙකක රෝද දෙකක් ඇත. බෝතල් ප්‍රමාණයන් වෙනස් කිරීමේදී ක්‍රියාකරු නිවැරදිව නිවැරදි ස්ථානයට පැමිණීමට ඩයල් එක මඟ පෙන්වයි.
ආවරණ රෝද සහ ආවරණ අතර දුර සකස් කිරීම සඳහා ස්විච. දුර සමීප වන තරමට, ආවරණ තද වනු ඇත. ක්‍රියාකරුට පහසුම දුර සොයා ගැනීමට ඩයල් එක උපකාරී වේ.
පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය
සරල මෙහෙයුම් වැඩසටහනක් සහිත PLC සහ ස්පර්ශ තිර පාලනය, කාර්යය පහසු සහ කාර්යක්ෂම කරයි.
හදිසි අවස්ථාවකදී යන්ත්‍රය එකවර නැවැත්වීමට හදිසි බොත්තමක් තිබීම, ක්‍රියාකරු ආරක්ෂිතව තබා ගනී.
| TP-TGXG-200 බෝතල් ආවරණ යන්ත්‍රය | |||
| ධාරිතාව | බෝතල් 50-120/මිනිත්තුව | මානය | 2100*900*1800මි.මී. |
| බෝතල් විෂ්කම්භය | Φ22-120mm (අවශ්‍යතාවය අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත) | බෝතල් උස | 60-280mm (අවශ්‍යතාවය අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත) |
| පියනේ ප්‍රමාණය | Φ15-120මි.මී. | ශුද්ධ බර | කිලෝ 350 |
| සුදුසුකම් ලත් අනුපාතය | ≥99% | බලය | 1300W විදුලි බලය |
| මැට්‍රියල් | මල නොබැඳෙන වානේ 304 | වෝල්ටියතාවය | 220V/50-60Hz (හෝ අභිරුචිකරණය කළ) |
| නැත. | නම | සම්භවය | වෙළඳ නාමය |
| 1 | ඉන්වර්ටර් | තායිවානය | ඩෙල්ටා |
| 2 | ස්පර්ශ තිරය | චීනය | ටච්වින් |
| 3 | ඔප්ට්‍රොනික් සංවේදකය | කොරියාව | ඔටෝනික්ස් |
| 4 | CPU | US | ATMEL |
| 5 | අතුරුමුහුණත් චිපය | US | මෙක්ස් |
| 6 | පීඩන පටිය | ෂැංහයි |
|
| 7 | ශ්‍රේණි මෝටරය | තායිවානය | තලෙයික්/ජීපීජී |
| 8 | SS 304 රාමුව | ෂැංහයි | බාඕස්ටීල් |
ස්වයංක්‍රීය ආවරණ යන්ත්‍රයට පිරවුම් යන්ත්‍රය සහ ලේබල් කිරීමේ යන්ත්‍රය සමඟ ක්‍රියා කර ඇසුරුම් රේඛාවක් සෑදිය හැකිය.
A. බෝතල් ඉවත් කරන්නා+ඕගර් ෆිලර්+ස්වයංක්‍රීය ආවරණ යන්ත්‍රය+තීරු මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රය.
B. බෝතල් ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍රය + ඕගර් ෆිලර් + ස්වයංක්‍රීය ආවරණ යන්ත්‍රය + තීරු මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රය + ලේබල් කිරීමේ යන්ත්‍රය
පෙට්ටියේ ඇති උපාංග
■ උපදෙස් අත්පොත
■ විදුලි රූප සටහන සහ සම්බන්ධක රූප සටහන
■ ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් මාර්ගෝපදේශය
■ පළඳින කොටස් කට්ටලයක්
■ නඩත්තු මෙවලම්
■ වින්‍යාස ලැයිස්තුව (සම්භවය, ආකෘතිය, පිරිවිතර, මිල)
1. කැප් සෝපානය සහ කැප් තැබීමේ පද්ධතිය ස්ථාපනය කිරීම.
(1) කැප් සැකසීම සහ හඳුනාගැනීමේ සංවේදකය ස්ථාපනය කිරීම.
නැව්ගත කිරීමට පෙර කැප් සෝපානය සහ ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතිය වෙන් කර ඇත, කරුණාකර යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර කැප් යන්ත්‍රයේ කැප් සැකසුම් සහ ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතිය ස්ථාපනය කරන්න. කරුණාකර පහත පින්තූරවල දැක්වෙන පරිදි පද්ධතිය සම්බන්ධ කරන්න:
අඩුපාඩු ආවරණ පරීක්ෂණ සංවේදකය (යන්ත්‍ර නැවතුම)
a. තොප්පිය තබන ධාවන පථය සහ බෑවුම සවි කරන ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ සම්බන්ධ කරන්න.
b. පාලක පැනලයේ දකුණු පැත්තේ ප්ලග් එක භාවිතයෙන් මෝටර් වයරය සම්බන්ධ කරන්න.
c. සම්පූර්ණ කැප් පරීක්ෂණ සංවේදකය සංවේදක ඇම්ප්ලිෆයර් 1 සමඟ සම්බන්ධ කරන්න.
d. අඩුපාඩු ආවරණ පරීක්ෂණ සංවේදකය සංවේදක ඇම්ප්ලිෆයර් 2 සමඟ සම්බන්ධ කරන්න.
කැප් කඳු නැගීමේ දාමයේ කෝණය සකසන්න: නැව්ගත කිරීමට පෙර ඔබ විසින් සපයන ලද සාම්පල කැප් එක අනුව කැප් කඳු නැගීමේ දාමයේ කෝණය සකස් කර ඇත. කැප් එකේ පිරිවිතර වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය නම් (ප්‍රමාණය පමණක් වෙනස් කරන්න, කැප් වර්ගය නොවෙනස්ව), දාමයට ඉහළ පැත්තක් සහිත දාමයට නැඹුරු වන කැප් පමණක් ඉහළට ගෙන යා හැකි වන තෙක් කෝණ ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් කැප් කඳු නැගීමේ දාමයේ කෝණය සකසන්න. පහත දැක්වෙන ඇඟවීම:
කැප් එක ඉහළට ගෙන එන දාමය කැප් එක ඉහළට ගෙන එන විට, A තත්ත්වයේ කැප් එක නිවැරදි දිශාවට යොමු වේ.
දාමය නිසි කෝණයක තිබේ නම්, B තත්ත්වයේ ඇති පියන ස්වයංක්‍රීයව ටැංකියට වැටේ.
(2) කැප් හැලීමේ පද්ධතිය සකස් කරන්න (චුට්)
ලබා දී ඇති නියැදිය අනුව, චුට් එක දැමීමේ කෝණය සහ අවකාශය දැනටමත් සකසා ඇත. සාමාන්‍යයෙන් බෝතලයේ හෝ පියනේ වෙනත් නව පිරිවිතරයක් නොමැති නම්, සැකසුම සකස් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. බෝතලයේ හෝ පියනේ පිරිවිතර 1කට වඩා වැඩි පිරිවිතර තිබේ නම්, නිෂ්පාදනාගාරය තවදුරටත් වෙනස් කිරීම් සඳහා ප්‍රමාණවත් ඉඩක් ඉතිරි කිරීම සහතික කිරීම සඳහා සේවාදායකයා කොන්ත්‍රාත්තුවේ හෝ එහි ඇමුණුමේ අයිතමය ලැයිස්තුගත කළ යුතුය. ගැලපුම් ක්‍රමය පහත පරිදි වේ:
කැප් හැලීමේ පද්ධතියේ උස සකසන්න: කරුණාකර හැන්ඩ්ල් වීල් 1 කරකැවීමට පෙර සවිකරන ඉස්කුරුප්පු ඇණ ලිහිල් කරන්න.
ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ මඟින් චුට් අවකාශයේ උස සකස් කළ හැකිය.
හැන්ඩ්ල් රෝදය 2 (දෙපැත්තේ) චුට් අවකාශයේ පළල සකස් කළ හැකිය.
(3) කැප් පීඩන කොටස සකස් කිරීම
බෝතලය කැප් පීඩන කොටසේ ප්‍රදේශයට පෝෂණය වන විට, කැප් එක චුට් එකෙන් බෝතල් මුඛය ස්වයංක්‍රීයව ආවරණය කරයි. බෝතල් සහ කැප් වල උස නිසා කැප් පීඩන කොටසද සකස් කළ හැකිය. කැප් එක මත පීඩනය සුදුසු නොවේ නම් එය කැප් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත. කැප් පීඩන කොටසේ පිහිටීම ඉතා ඉහළ නම්, පීඩන ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් ඇති වේ. ස්ථානය ඉතා අඩු නම්, කැප් හෝ බෝතලයට හානි සිදුවනු ඇත. සාමාන්‍යයෙන් නැව්ගත කිරීමට පෙර කැප් පීඩන කොටසේ උස සකස් කර ඇත. පරිශීලකයාට උස සකස් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ගැලපුම් ක්‍රමය පහත පරිදි වේ:
කැප් එබීමේ කොටසේ උස සකස් කිරීමට පෙර කරුණාකර සවිකරන ඉස්කුරුප්පු ඇණ ලිහිල් කරන්න.
කුඩාම බෝතලය සවි කිරීම සඳහා යන්ත්‍රය සමඟ තවත් කැප් එබීමේ කොටසක් ඇත, එය වෙනස් කරන ආකාරය වීඩියෝවේ දැක්වේ.
(4) චුට්ටයට පියන පිඹීම සඳහා වායු පීඩනය සකස් කිරීම.
2. සමස්තයක් ලෙස ප්‍රධාන කොටස්වල උස සකස් කිරීම.
බෝතල් සවි කිරීමේ ව්‍යුහය, ගම්-ප්‍රත්‍යාස්ථ භ්‍රමණ රෝදය, කැප් පීඩන කොටස වැනි ප්‍රධාන කොටස්වල උස යන්ත්‍ර සෝපානය මගින් සමස්තයක් ලෙස සකස් කළ හැකිය. යන්ත්‍ර සෝපානයේ පාලන බොත්තම පාලක පැනලයේ දකුණු පැත්තේ ඇත. යන්ත්‍ර සෝපානය ආරම්භ කිරීමට පෙර පරිශීලකයා ආධාරක කුළුණු දෙකෙහි සවි කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ ලිහිල් කළ යුතුය.
ø යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ පහළට වන අතර ø යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ඉහළට යන්නයි. භ්‍රමණ රෝදවල පිහිටීම කැප් සමඟ ගැලපෙන බව සහතික කර ගැනීමට. කරුණාකර සෝපානයේ බලය වසා දමා ගැලපීමෙන් පසු සවි කරන ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කරන්න.
සටහන: නිවැරදි ස්ථානය ලැබෙන තුරු කරුණාකර සෝපාන ස්විචය (කොළ) ඔබන්න. සෝපානයේ වේගය ඉතා මන්දගාමී වේ, කරුණාකර ඉවසීමෙන් බලා සිටින්න.
3. ගම්-ප්‍රත්‍යාස්ථ භ්‍රමණ රෝදය සකසන්න (භ්‍රමණ රෝද යුගල තුනක්)
කැරකෙන රෝදයේ උස යන්ත්‍ර සෝපානය මගින් සකස් කරනු ලැබේ.
කැරකෙන රෝද යුගලයේ පළල කැප් එකේ විෂ්කම්භය අනුව සකස් කර ඇත.
සාමාන්‍යයෙන් රෝද යුගලයක් අතර දුර පියනේ විෂ්කම්භයට වඩා 2-3mm අඩුය. ක්‍රියාකරුට හැන්ඩ්ල් වීල් B මගින් භ්‍රමණ රෝදයේ පළල සකස් කළ හැකිය (සෑම හැන්ඩ්ල් වීල් එකකටම සාපේක්ෂ භ්‍රමණ රෝදය සකස් කළ හැකිය).
හැන්ඩ්ල් වීල් B එක සීරුමාරු කිරීමට පෙර සවිකරන ඉස්කුරුප්පු ඇණ ලිහිල් කරන්න.
4. බෝතල් සවි කිරීමේ ව්‍යුහය සකස් කිරීම.
බෝතලයේ සවි කිරීමේ ස්ථානය සවි කිරීමේ ව්‍යුහයේ සහ සම්බන්ධක අක්ෂයේ පිහිටීම සකස් කිරීමෙන් සකස් කළ හැකිය. බෝතලයේ සවි කිරීමේ ස්ථානය ඉතා අඩු නම්, පෝෂණය කිරීමේදී හෝ ආවරණය කිරීමේදී බෝතලය තැබීමට පහසුය. ඊට පටහැනිව, සවි කිරීමේ ස්ථානය බෝතලයේ ඉතා ඉහළ නම්, එය භ්‍රමණ රෝදවල නිසි ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා කරයි. ගැලපීමෙන් පසු වාහක සහ බෝතල් සවි කිරීමේ ව්‍යුහයන්ගේ මධ්‍ය රේඛාව එකම රේඛාවක ඇති බවට වග බලා ගන්න.
බෝතල් සවි කිරීමේ පටිය අතර දුර සකස් කිරීම සඳහා හැරවුම් හසුරු රෝදය A (අත් 2ක් එකට හසුරුව කරකැවීමට). එබැවින් ව්‍යුහයට එබීමේ ක්‍රියාවලියේදී බෝතලය හොඳින් සවි කළ හැකිය.
බෝතල් සවි කිරීමේ පටියේ උස සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍ර සෝපානය මගින් සකස් කරනු ලැබේ.
(අවවාදයයි: සම්බන්ධක 4 ක පතුවළේ සවි කරන ඉස්කුරුප්පුව ලිහිල් කිරීමෙන් පසු ක්‍රියාකරුට ක්ෂුද්‍ර විෂය පථයක බෝතල් සවි කිරීමේ පටියේ උස සකස් කළ හැකිය.)
ක්‍රියාකරුට විශාල පරාසයක සවි කිරීමේ පටිය චලනය කිරීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර ඉස්කුරුප්පු 1 සහ ඉස්කුරුප්පු 2 ලිහිල් කිරීමෙන් පසු පටියේ පිහිටීම සකසන්න, ක්‍රියාකරුට කුඩා පරාසයක පටියේ උස සකස් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර ඉස්කුරුප්පු 1 පමණක් ලිහිල් කර ගැලපුම් බොත්තම හරවන්න.
5. බෝතල් අවකාශය සකස් කිරීම, රෝදය සහ රේල් පීලි සකස් කිරීම.
බෝතලයේ පිරිවිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී ක්‍රියාකරු බෝතල් අවකාශ ගැලපුම් රෝදයේ සහ රේල් පීල්ලේ පිහිටීම වෙනස් කළ යුතුය. අවකාශ ගැලපුම් රෝදය සහ රේල් පීල්ල අතර පරතරය බෝතලයේ විෂ්කම්භයට වඩා 2-3mm අඩු විය යුතුය. ගැලපීමෙන් පසු වාහක සහ බෝතල් සවි කිරීමේ ව්‍යුහයන්ගේ මධ්‍ය රේඛාව එකම රේඛාවක ඇති බවට වග බලා ගන්න.
ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ ලිහිල් කිරීමෙන් බෝතල් අවකාශය ගැලපුම් රෝදයේ පිහිටීම සකස් කළ හැකිය.
ලිහිල් ගැලපුම් හසුරුව මඟින් වාහකයේ දෙපස රේල් පීල්ලේ පළල සකස් කළ හැකිය.
